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                  具體為一種12cr1movg合金管的冷軋機

                  具體為一種12cr1movg合金管的冷軋機

                  本實用新型涉及冷軋機技術領域,具體為一種12cr1movg合金管的冷軋機。 背景技術:冷軋機是一種新型的鋼材質冷軋加工設備,該機可將熱軋圓盤,鋼板卷材加工成成品,然后進行后續制作,在一些冷軋工藝中,需要將12cr1movg合金管進行冷軋,并且可以在12cr1movg合金管上冷軋出特殊的結構等。市場上的冷軋機在使用過程中噪音和震動比較大,且冷軋出來的產品,有些整體性并不是很好,也有些外表面會殘留很多銹跡和雜質,會對冷軋物的整體性造成影響,并且冷軋機長期的冷軋會導致冷軋設備出現移位的問題,為此,我們提出一種12cr1movg合金管的冷軋機。 技術實現要素:本實用新型的目的在于提供一種12cr1movg合金管的冷軋機,以解決上述背景技術中提出的冷軋機在使用過程中噪音和震動比較大,且冷軋出來的產品,有些整體性并不是很好,也有些外表面會殘留很多銹跡和雜質,會對冷軋物的整體性造成影響,并且冷軋機長期的冷軋會導致冷軋設備出現移位的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種12cr1movg合金管的冷軋機,包括冷軋機主體、轉動輪、第二皮帶、彈簧和固定螺紋,所述冷軋機主體的內側安裝有冷軋管,且冷軋管的內部上下兩端均安裝有冷軋槽,所述冷軋管的前后兩側均安裝有傳送帶,且冷軋管的右側上方連接有第一皮帶,所述第一皮帶的上方連接有第一電動機,所述冷軋管的左側設置有除銹管,且除銹管的內部設置有鋼絲刷,所述除銹管的左側安裝有輸入箱,所述輸入箱的內部上方安裝有噴霧水幕,且噴霧水幕的上方設置有進水口,所述輸入箱的左右兩側均設置有傳輸口,所述轉動輪安裝于傳送帶的左右兩側,且第二電動機設置于轉動輪的下方,所述第二皮帶連接于第二電動機與轉動輪之間的位置,所述彈簧設置于冷軋機主體的內部上下兩端的位置,且南昌不銹鋼管彈簧的外圍設置有橡膠保護套,所述固定螺紋安裝于噴霧水幕的左右兩端。優選的,所述冷軋槽通過第一電動機與第一皮帶之間構成伸縮結構,且冷軋管與冷軋機主體之間構成固定結構,并且冷軋槽設置有2個。優選的,所述傳送帶貫穿于冷軋管、除銹管和輸入箱的內部,且傳送帶通過第二皮帶和第二電動機與轉動輪之間構成傳動結構。優選的,所述除銹管與鋼絲刷之間構成固定結構,且除銹管與冷軋機主體和輸入箱之間構成一體化結構。優選的,所述傳輸口與輸入箱之間構成一體化結構,且噴霧水幕與輸入箱之間的連接方式為螺紋連接。優選的,所述彈簧與橡膠保護套之間構成封閉式結構,且彈簧與橡膠保護套均設置有2個,并且彈簧與橡膠保護套之間構成伸縮結構。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:該12cr1movg合金管的冷軋機設置有2個冷軋槽,能夠根據冷軋物的尺寸和型號,來確定冷軋槽之間的距離,可以對不同尺寸的冷軋物進行冷軋,設置有傳送帶,能夠將冷軋物無阻礙的進行傳送,可以冷軋出整體尺寸都一致的產品,并設置有除銹管與鋼絲刷,能夠將冷軋物上的銹跡或者其它的雜質去除掉,以便于冷軋出來的冷軋物的強度更高,并設置有噴霧水幕,能夠在冷軋物除銹之前利用噴霧水幕將冷軋物噴濕,可以在除銹時更快捷的去除干凈,并且可以降低除銹時的噪音,并且設置有彈簧與橡膠保護套,能夠在冷軋槽工作時借助彈簧的回彈力來控制冷軋槽的穩定性,可以保證冷軋槽不移位,并且可以讓冷軋出來的冷軋物的整體性比較好,同時彈簧可以借助橡膠保護套的回彈緩沖力來保持彈簧的彈性范圍,可以控制冷軋管的穩定性。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖;圖2為本實用新型俯視結構示意圖;圖3為本實用新型左視結構示意圖。圖中:1、冷軋機主體,2、冷軋管,3、冷軋槽,4、傳送帶,5、第一皮帶,6、第一電動機,7、除銹管,8、鋼絲刷,9、輸入箱,10、噴霧水幕,11、進水口,12、傳輸口,13、轉動輪,14、第二電動機,15、第二皮帶,16、彈簧,17、橡膠保護套,18、固定螺紋。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-3,本實用新型提供一種技術方案:一種12cr1movg合金管的冷軋機,u=1548955987,594184969&fm=11&gp=0.jpg包括冷軋機主體1、冷軋管2、冷軋槽3、傳送帶4、第一皮帶5、第一電動機6、除銹管7、鋼絲刷8、輸入箱9、噴霧水幕10、進水口11、傳輸口12、轉動輪13、第二電動機14、第二皮帶15、彈簧16、橡膠保護套17和固定螺紋18,冷軋機主體1的內側安裝有冷軋管2,且冷軋管2的內部上下兩端均安裝有冷軋槽3,冷軋管2的前后兩側均安裝有傳送帶4,且冷軋管2的右側上方連接有第一皮帶5,第一皮帶5的上方連接有第一電動機6,冷軋槽3通過第一電動機6與第一皮帶5之間構成伸縮結構,且冷軋管2與冷軋機主體1之間構成固定結構,并且冷軋槽3設置有2個,能夠根據冷軋物的尺寸和型號,來確定冷軋槽3之間的距離,可以對不同尺寸的冷軋物進行冷軋,冷軋管2的左側設置有除銹管7,且除銹管7的內部設置有鋼絲刷8,除銹管7的左側安裝有輸入箱9,除銹管7與鋼絲刷8之間構成固定結構,且除銹管7與冷軋機主體1和輸入箱9之間構成一體化結構,能夠將冷軋物上的銹跡或者其它的雜質去除掉,以便于冷軋出來的冷軋物的強度更高,輸入箱9的內部上方安裝有噴霧水幕10,且噴霧水幕10的上方設置有進水口11,輸入箱9的左右兩側均設置有傳輸口12,傳輸口12與輸入箱9之間構成一體化結構,且噴霧水幕10與輸入箱9之間的連接方式為螺紋連接,能夠在冷軋物除銹之前利用噴霧水幕10將冷軋物噴濕,可以在除銹時更快捷的去除干凈,并且可以降低除銹時的噪音,轉動輪13安裝于傳送帶4的左右兩側,且第二電動機14設置于轉動輪13的下方,第二皮帶15連接于第二電動機14與轉動輪13之間的位置,傳送帶4貫穿于冷軋管2、除銹管7和輸入箱9的內部,且傳送帶4通過第二皮帶15和第二電動機14與轉動輪13之間構成傳動結構,能夠將冷軋物無阻礙的進行傳送,可以冷軋出整體尺寸都一致的產品,彈簧16設置于冷軋機主體1的內部上下兩端的位置,且彈簧16的外圍設置有橡膠保護套17,固定螺紋18安裝于噴霧水幕10的左右兩端,彈簧16與橡膠保護套17之間構成封閉式結構,且彈簧16與橡膠保護套17均設置有2個,并且彈簧16與橡膠保護套17之間構成伸縮結構,能夠在冷軋槽3工作時借助彈簧16的回彈力來控制冷軋槽3的穩定性,可以保證冷軋槽3不移位,并且可以讓冷軋出來的冷軋物的整體性比較好,同時彈簧16可以借助橡膠保護套17的回彈緩沖力來保持彈簧16的彈性范圍,可以控制冷軋管2的穩定性。工作原理:對于這類的12cr1movg合金管的冷軋機首先往進水口11灌入水,再將冷軋物放入傳輸口12的內部,然后啟動第二電動機14,第二電動機14通過第二皮帶15帶動轉動輪13,同時轉動輪13帶動傳送帶4轉動來將冷軋物進行傳送,冷軋物被傳送至輸入箱9時,噴霧水幕10開始對冷軋物進行噴霧,并且將冷軋物噴濕,在冷軋物被傳送到除銹管7中時,除銹管7中的鋼絲刷8對冷軋物進行除銹,在這一過程中冷軋物一直被傳送帶4傳送,接著冷軋物被傳送帶4傳送至冷軋管2的內部,然后啟動第一電動機6,冷軋管2的內部的冷軋槽3通過第一電動機6被第一皮帶5帶動,接著上下兩端的冷軋槽3將根據冷軋物的型號來決定上下之間的距離,以便于將冷軋物固定住,可以冷軋出整體性比較好的冷軋物,在冷軋的過程中,冷軋機主體1內部的彈簧16可以借助自身的回彈力來控制冷軋槽3的穩定性,可以保證冷軋槽3不移位,同時彈簧16借助橡膠保護套17的回彈緩沖力來保持彈簧16的彈性范圍,可以控制冷軋管2的穩定性,冷軋好之后,冷軋物將從冷軋管2的右側被傳送帶4傳送出來,就這樣完成整個冷軋機的使用過程。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

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